銅作為電纜行業(yè)的主要原料，極易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的氧化銅（CuO）。特別是在銅導(dǎo)體表面有水膜或水珠時(shí)，大氣中的煙霧、氯化物、酸堿鹽顆粒等有害物質(zhì)溶解其中形成電解液，會(huì)進(jìn)一步加劇銅導(dǎo)體的氧化變色。
針對(duì)通用橡套電纜（通常以5類銅導(dǎo)體作為導(dǎo)電線芯）在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的導(dǎo)體氧化問題，珠江電纜從以下三個(gè)核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)為您提供預(yù)防氧化的主要方法：
1. 銅桿進(jìn)廠前運(yùn)輸、檢測(cè)及儲(chǔ)存（源頭把控）
- 嚴(yán)選與規(guī)范：選擇優(yōu)質(zhì)的金屬銅桿，并嚴(yán)格規(guī)范供應(yīng)商的運(yùn)輸、交貨流程與制度。銅桿進(jìn)廠檢驗(yàn)需依照GB/T 3048.2或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
- 物理阻隔儲(chǔ)存：銅桿的儲(chǔ)存可用塑料布或塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，通過簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣接觸。
- 領(lǐng)用檢查：車間領(lǐng)用銅桿時(shí)，必須逐個(gè)對(duì)銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查，確認(rèn)是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從生產(chǎn)源頭加以控制。
2. 銅桿拉絲工序的控制（工藝防氧化）
0.4mm單絲的拉制通常采用連續(xù)退火的銅大拉機(jī)和中拉機(jī)，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序，具體控制要點(diǎn)如下：
- 模具與張力：選取合適的模具，切忌過小，否則會(huì)強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度急劇上升。放線時(shí)保持張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動(dòng)。
- 化學(xué)防護(hù)：開機(jī)前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液；同時(shí)在拉絲油中添加抗氧化劑，使其在銅導(dǎo)體表面形成鈍化膜，防止氧化。
- 退火與干燥：拉絲過程中保證恰當(dāng)?shù)乃桓叨龋_保退火程度均勻，避免退火不足或過度。收線時(shí)，銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘余液體，可在收線前方放置一塊干燥的毛氈（需經(jīng)常更換）以保證單絲干燥。
- 密封存放：拉絲下盤后，立即用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境中流轉(zhuǎn)，防止高溫的導(dǎo)體表面與潮濕空氣接觸發(fā)生氧化。
3. 銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護(hù)套橡皮擠出工序（過程防護(hù)）
- 絞合防氧化：導(dǎo)體在絞合過程中經(jīng)過各道壓模，強(qiáng)外力作用會(huì)使銅導(dǎo)體溫度大幅提高，外層極易氧化。因此，可在絞合過程中用輸液軟管將抗氧劑（如0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中。滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好浸潤銅絲表面為準(zhǔn)，避免過少導(dǎo)致局部氧化或過多造成浪費(fèi)。
- 擠出與收線：收線處應(yīng)保證收線盤干燥，裝滿后用透明塑料薄膜密封。在導(dǎo)體擠包絕緣前，應(yīng)縱包或繞包聚酯帶，防止橡皮絕緣材料中的物質(zhì)腐蝕導(dǎo)體。
- 防止線頭進(jìn)水：在絕緣橡皮和護(hù)套橡皮的擠出過程中，必須避免線頭進(jìn)水，防止發(fā)生線頭氧化變黑的現(xiàn)象。
